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特大桥40+64+40m满堂支架现浇连续梁施工方案(四)
2012-02-06 23:11:34   来源:   点击:

      七、质量保证措施

      7.1、质量管理机构

      建立健全质量管理组织机构,成立以工区长任组长,总工程师为副组长,各部室负责人、现场技术干部、质检工程师、架子队负责人为成员的质量管理领导小组,全面负责本项目质量管理工作,其主要职责是:确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实,确保碗扣式满堂支架制梁工程质量保证体系的有效运行,定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导,从组织上确保质量目标的实现。

      工区设技术质量部,配备专职质检工程师、试验工程师,施工队设专职质量检验员,工班设兼职质量检验员,组建精干高效的质量检测、试验和测量队伍,配备必要的检测、试验仪器设备,在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节,实施施工全过程测量和试验控制,对施工全过程进行质量检查,在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。
    质量管理组织机构图


      7.2质量保证体系框图

      依据要求,工区以铁道部现行工程质量验收标准为主线,以保证和提高工程质量为目标,以强化责任和管理、施工过程控制为手段,建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购,再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来,形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。

      质量保证体系框图见下图。
    质量保证体系框图


      7.3、工序质量控制责任制

      建立有效的工序质量责任制。在每道工序完成后,及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。未经监理工程师检查合格并签字的工序,不得进行下道工序施工。严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检),真实填写检查记录,及时向监理工程师报检。

      7.4、各工序质量控制

      1、混凝土施工

      混凝土浇筑前对模板、脱模剂涂抹、预埋件、预留孔洞位置仔细检查,对不合格的必须返工重做,对箱内的杂物再进行一次清理,并对倒角处进行彻底清洗,直到满足设计和规范要求为止。施工中严格按照施工配合比进行混凝土拌和。

      采用混凝土泵车从两端向跨中浇筑,一般混凝土浇筑尽量控制在非雨天且温度在5℃至30℃范围的时间进行,实行斜向分段,水平分层的方法连续浇筑振捣,其厚度不超过30cm,混凝土自由下落不超过2m,混凝土振捣密实后24h之内不得受到震动。混凝土浇筑完加强养护。

      拆模时严格按程序进行,严防损伤梁体棱角。脱模后根据实际情况对箱梁进行清理、修整,并洒水养护,减少混凝土收缩裂缝的出现。

      2、预应力施工

      混凝土试件达到设计图要求的强度后,严格按照设计图的顺序进行张拉,并按张拉力和伸长量“双控”。张拉完成及时进行压浆。

      施工中预应力管道保护措施:严格执行管道安装操作工艺要求;管道中间接头、管道与锚垫板喇叭的接头,必须做到密封、牢固、不易脱节和漏浆;浇筑混凝土时,振捣人员应熟悉管道位置,严禁将振捣棒和管道接触,避免管道移位受损。

      3、混凝土观感质量保证措施

      1〉模板

      模板由竹胶板木模拼装完成后,由质检工程师检验其结构尺寸、平整度、接缝,合格后方可运往现场。

      模板使用前,先除锈并用干棉布或棉纱擦拭干净,浇筑前用薄膜覆盖,防止尘土和安装工程中引起的污染。

      模板平整度及光滑度要满足混凝土脱模、颜色、光泽、防锈外,还要减少气泡。

      2〉原材料

      所有原材料必须使用设计配合比中所用的材料,必须先取样和监理见证取样,试验合格后方可使用,严禁先使用后检验或不检验就使用。

      3〉混凝土

      进行配合比设计时,已充分考虑季节的不同而引起的混凝土配合比调整带来的颜色变化,将其进行统一协调。选用较小砂率和合适的坍落度,使用引气量适中的高效减水剂,采用高频振动器振捣以减少气泡。

      混凝土浇筑完在规定时间内进行养护,拆模时间除满足强度要求时间外,视现场拆模后混凝土效果掌握。

      进入冬季和夏季施工时,按冬、夏期混凝土施工要求采取相应措施。

      4〉钢筋及预埋件

      a、 钢筋加工采用就近原则,在附近钢筋加工厂集中加工、运输。

      钢筋加工厂划分为:原材料存放区,钢筋加工作业区,半成品存放区,成品存放区四个区域。原材料存放有标识牌,进场材料要经过试验室检验合格,并请监理工程师见证。

      钢筋加工厂质量控制措施:

      ①采用标准化生产厂。

      ②钢筋加工厂场地(包括存料区、加工作业区、半成品区、成品区)必须保证平整。

      ③保证钢筋加工场洁净,雨后无积水。

      ④建立完善的质量保证体系,并且责任到人。

      ⑤所有技术工人必须进行岗前培训,且必须持证上岗。

      ⑥钢筋加工厂必须严格按照施工作业指导书和技术交底施工作业。

      ⑦钢筋工厂工区指派专职试验员和质检员进行日常检查。

      ⑧加强钢材源头、加工过程控制等措施。

      ⑨严格按照钢筋制加工生产流程及标准施工。

      ⑩除定期对钢筋加工厂检查外,还要加强日常检查,而且要加强技术培训力度。
     钢筋施工工艺流程及工序责任人 


      b、 钢筋施工时严格按设计和规范要求进行钢筋的加工及绑扎,规范各类预埋件的埋设。钢筋保护层使用专业厂家生产的垫块,保证厚度。

      5〉已完混凝土结构保护

      对混凝土结构外露的钢筋、预埋钢板、钢结构件及时包裹、覆盖。

      养护用水采用经检验合格可以使用的地表水或地下水。

      拆模时不能伤及棱角。

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