- 第一章 编制依据及原则
- 第二章 工程概况
- 第三章 施工的总体规划
- 第四章 进度安排和工期保证措施
- 第五章 施工准备
- 第六章 DSZ32m/900t上行自行式移动模架
- 第七章 箱梁施工工艺及方法
- 第八章 劳动力组织计划
- 第九章 材料、设备供应计划及保证措施
- 第十章 质量保证措施
- 第十一章 安全保证措施
- 第十二章 文明施工及环境保护措施
- 第十三章 冬、夏季施工措施
- 第十四章 应急预案
一、冬季施工措施
1.1 施工前准备
工程冬季施工前，安排专人负责观察气温，准备好材料和设施，采取防冻、防雪措施。
道路采取防滑措施，以保证车辆、行车通行的安全；选择满足低温起动的机械设备，做好防冻工作，并采取防滑措施。
冬期施工所需物资、材料应有足够的储备，以免因风雪冰冻天气造成材料物资无法运送而停工。
1.2 混凝土施工
混凝土冬季施工采用综合蓄热法养护。
⑴ 材料选择
水泥及粗、细骨料符合规范要求，外加剂采用低温早强高性能外加剂并兼具促使砼低温早强、耐腐蚀、耐风蚀、高抗冻、高抗渗等性能。
⑵ 施工配合比
按冬季施工配合比设计，其试配强度应在-15℃条件下达到正常施工配合比强度。标准养生条件下，试件强度比正常施工配合比提高一个标号。具体要求按规范及监理工程师意见办理。
⑶ 拌合用水的加热及保温措施
利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～80℃（以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四面及顶口用岩棉被保温。施工用水从水井抽取，供水到施工作业面和生活区。输水管壁先以10cm厚石棉包裹后，用双层草绳缠绕以达到抗冻的目的。
⑷ 砂、石料的上料及保温措施。
砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。
⑸ 拌制
优先采用单独加热水的方法，若不能达到规定要求，则采用搭篷暖风吹风加热粗骨料（粗骨料温度控制在60℃以下）和加热水相结合的方法。水泥只做保温，不得加热；先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥和外加剂，控制水泥不与60℃的水直接接触，以防止出现假凝现象，影响砼强度。
混凝土的拌合在不低于10℃的暖棚内进行，砼搅拌前用热水或蒸汽使搅拌机预热，混合料不得带冰雪和冻块，搅拌时间较常温延时约50%，砼的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
⑹ 混凝土的运输及保温措施
混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚内，混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，并用5cm厚岩棉被包裹保温，以确保混凝土温度在5℃以上(但不大于30℃)。
⑺ 浇筑
浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，并采取防风、防冻措施。在施工接缝砼时，在新砼浇筑前加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成时采取措施使砼接合面保持正温，直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。
⑻ 养护
当气温低于5℃时采用覆盖保湿进行养生，仍不能满足要求时采用搭设蓬布、暖风机加温的方法进行养生，养护温度不低于10℃。砼强度达到规定的抗压、抗冻强度后方可拆模，当砼表面与外界气温相差大于20℃时，拆除构件模板的砼表面加以覆盖，使其缓慢冷却，不应往砼和覆盖物上洒水。
⑼ 钢筋施工
环境温度低于-10℃，焊接钢筋前先预热；环境温度低于-20℃时不得进行焊接，刚焊接的接头不得立即接触冰雪，避免冷脆现象。
二、夏季施工措施
热季施工时应充分控制混凝土的入模温度、模板温度，避免温度过高造成混凝土失水，表面出现分层或开裂。
1〉设置遮挡设施，对模架顶面及向阳面进行遮挡，减少阳光直射，降低钢模板面温度。
2〉对原材料遮蔽、浇冷水降温。降温时首先考虑拌和用水，运输车用隔热材料进行防护，浇筑时保持工作的连续性，集中人力，加快整个施工进程。
3〉混凝土浇筑时，于箱梁两端内设置引风机，增加空气流动，降低由水化热产生的温度。
4〉尽可能选择一天中气温较低的凌晨、下午、晚上施工，避免气温高时浇筑混凝土；
5〉混凝土养护要有专人负责，定时测量混凝土表面温度，所浇筑的混凝土随浇随覆盖保湿，并不间断洒水养生。