近日，上工申贝官微发布了一条消息，公司旗下的蝴蝶工厂首批定制服装下线并交付客户（知服科技），后续，知服科技将根据此批订单追加更多套订单。
更值得关注的是，在蝴蝶工厂承接订单的基础业务之外，知服科技自主研发的量体系统也会接入蝴蝶数科BCIM平台，并共同向市场推广高科技量体产品——“魔镜”，携手打造智能穿衣互动平台。
事实上，蝴蝶工厂只不过是上工申贝在数字化、智能化领域进展的缩影。近年来，在持续不断的研发投入下，上工申贝的缝制智能化、数字化的产品体系日趋成型，公司正成长为行业解决方案提供商，而在国内整体产业升级的背景下，作为行业龙头的上工申贝或将充分享受市场红利。
数字化转型持续推进：上工申贝迈向解决方案提供商
上工申贝的前身为上海工业缝纫机厂，于1965年建厂，1993年改制上市，主要从事工业缝制设备和家用缝纫机的研发、生产和销售。
2005年，上工申贝收购德国杜克普·爱华，2013年公司再次成功并购德国百福和KSL公司，通过并购公司掌握了世界尖端的3D缝纫技术，将缝纫机业务拓展到汽车、航空等非传统缝纫领域，还可应用于风能、环保、桥梁、碳素纤维和复合材料的缝纫。
目前，公司生产的工业缝制设备已广泛应用于诸多不同的行业，在传统的服装、 箱包、皮鞋加工领域，公司拥有LV、GUCCI、HERMES、BOSS、 ARMANI等客户；在汽车内饰加工领域，公司为奔驰、宝马、奥迪、通用等知名汽车制造商提供高端缝纫产品；在航空航天新材料领域，公司拥有波音、空客、中国商飞等大型客户。
更值得关注的是，当下，上工申贝正不断向数字化、智能化转型，且正不断成长为解决方案提供商。
以公司旗下的链衣科技为例，上海蝴蝶链衣数字科技有限公司由上工申贝发起在上海临港自贸区注册成立，是一家以消费者需求为驱动，融合大数据、人工智能、物联网等技术的新兴科技公司，旗下“蝴蝶工厂”旨在打造成为以智能制造为基础，融合工业旅游、直播电商的“数字化共享工厂”新生态。
事实上，蝴蝶“数字化共享工厂”并不局限于服务一家或一类纺织服装企业或电商平台，而是依托蝴蝶数科行业首创的服装智造产能共享平台（简称BCIM平台），该平台集合所有纺织服装产业端、消费端的参与者，通过共享技术、装备、服务等，促进线上（消费类电商平台）、线下资源（纺织服装企业）互动整合，重构服装产业数字化供应链，并借助工业互联网平台，充分挖掘“云（云计算）+网（互联网）+端（智能终端）”信息传导模式下数据和信息的价值，大幅提升边际效率，促进形成具有更高效率的产业体系。
研发投入不断增长：智能化工厂提升运营效率
其实，不只是产品数字化、智能化，上工申贝的工厂也在加速向智能化升级。以上工申贝的浙江智能工厂为例，该工厂拥有MES制造执行系统、WMS智能仓储管理系统、WCS仓储控制系统，并用AGV小车转运机壳及零件；拥有Mazak FMS柔性制造系统、Mazak包缝机机壳自动加工流水线、Mazak平缝机机壳流水线、底板自动加工流水线；采用打磨机器人对机壳、底板毛坯进行打磨；拥有自动喷涂流水线及喷涂机器人、机壳自动分拣输送线和自动打包流水线等。
2020年12月底，浙江省经济和信息化厅发布了《2020年浙江省数字化车间/智能工厂名单》，上工申贝旗下的“机电一体化缝制设备智能工厂”赫然在列。
上工申贝的产业化升级之路，离不开持续不断的研发投入。近年来，上工申贝研发费用持续增长。2018年时，公司研发费用为9764.77万元，到2020年，这一数字已增加到1.24亿元，涨幅达26.54%。事实上，从研发投入来看，这一数字更高，2020年，公司研发投入为1.40亿元。
研发投入的持续增强，使得公司产品优势日益显现。上工申贝称，2020年，公司持续推进DA公司的M-TYPE Delta系列开发，完成了用于运动鞋鞋面加工的全自动铺丝机的开发，同时积极推进平包绷系列新外形的设计开发，完成了8961单步进平缝机的试制并快速投放市场。
此外，公司自主研发的Qondac系统和Quick系统已经全面嵌入缝制产品，实现缝纫数字化，为客户提供生产数据采集和运行信息监控，实现缝制设备的实时可视化管理、生产瓶颈检测和分析、生产设备的预防性维护等功能。目前，上工申贝正对Qondac系统和Quick系统进行优化打通，进一步提升其产品和软件的匹配程度。
