隧道开挖中，根据围岩地质状况，采取有针对性的施工方法，保证施工顺利进行。洞口Ⅱ类围岩为堆积体，自承能力差，施工中采用超前支护，短台阶法开挖。Ⅲ类、Ⅳ类、Ⅴ类围岩采用全断面开挖，施工时区别不同围岩采用合理的进尺，选用合适的钻爆参数，以达到既提高施工进度，又能保证施工安全的目的。
(一)洞口段Ⅱ类围岩开挖
1.施工流程
Ⅱ类围岩采用短台阶法施工。台阶长度拟定为3.0m，实际施工中根据施工情况调整。上台阶开挖石碴直接坍落到下台阶装车运输。施工中严格遵循开挖—循环、支护—循环、边挖边支护;支护完成后，为保证洞口安全，及时安排洞口模筑砼衬砌施工。施工流程见图1.2.1。
2.钻爆设计
Ⅱ类围岩施工原则为“短进尺、弱爆破、多循环”。钻爆施工原则为多打眼、少装药、弱振爆破，降低爆破振动对围岩的扰动。
Ⅱ类围岩钻爆设计见图1.2.2。
3.开挖方法
隧道开挖时采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔，配备简易钻孔台架，实施光面爆破，由于岩体较破碎，埋深浅，爆破时选用低威力的2#岩石硝铵炸药，严格控制装药量，采用短进尺，弱爆破技术，以减少对围岩的扰动。Ⅱ类围岩地段开挖进尺为1.5m，开挖后及时完成施工支护，尽快施作模筑衬砌，做到开挖一段，衬砌成形一段。
4.钻爆施工
Ⅱ类围岩短台阶法施工，上、下台阶钻孔装药可平行作业，上下台阶开挖均采用YT-28气腿式风动凿岩机钻孔，当完成钻孔后，及时用高压风清孔，人工装药，导爆管起爆。钻爆施工时，为防止下台阶开挖时，拱部支护的失稳，在拱部钢架喷锚支护的拱脚以上设置锁定锚管，以保证拱部支护结构的安全稳定。
5.洞口段Ⅱ类围岩施工技术措施
(1)洞口段施工时，先超前支护，后开挖施工。采用小导管超前预注浆加固或R32N锚杆超前支护，并架设型钢钢架支撑。
(2)洞口Ⅱ类围岩地段采用短台阶法开挖施工，开挖后及时完成拱部支护结构，必要时支护结构开以加强或湿喷钢钎维砼，墙部支护紧跟下台阶进行。
(3)洞口段开挖施工，严格控制进尺及装药量，采用短进尺、弱爆破、多循环的方案，开挖完成后及时进行支护。
(4)洞口段上下台阶开挖支护完成后，及时完成洞口段模筑衬砌，确保洞口安全。
(5)施工中加强监测，洞口段适当增加测点及监测频率，做好洞顶地面量测及时反馈信息指导施工，做到动态控制。
(二)全断面开挖
为加快施工进度，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩全部采用全断面法开挖，根据围岩状况，确定合理的进尺和钻爆参数，合理安排工序，缩短循环时间，做到安全、快速施工。
1.施工方法
斜井工区正洞开挖配备两台三臂电脑凿岩台车并行钻孔，洞口Ⅲ、Ⅳ类围岩配备一台三臂凿岩台车钻孔，光面爆破，采用大直径中孔直眼掏槽形式掏槽，掏槽眼采用高威力的水胶炸药，集中装药。其余眼采用普通2#岩石硝铵炸药，周边眼采用小药卷空气柱间隔装药。以专用炮泥机生产炮泥堵孔，采用水幕降尘，降低爆破后的粉尘浓度。雷管选用非电毫秒雷管，选用合理的段差间隔时间，控制好对周边围岩的扰动，提高光面爆破效果。全断面开挖工艺流程见图1.2.3。
2.爆破进度指标
根据围岩类别，并结合工期要求，配备足够的施工设备，以加快开挖进度。各类围岩的进度指标如下：
(1)Ⅲ类围岩
炮眼深度：3.0m
循环进尺：2.7m/循环
日进尺：7.3m/天
月进尺：7.3×30×90%=200m/月
(2)Ⅳ、Ⅴ类围岩
炮眼深度：4.3m
循环进尺：4.1m/循环
日进尺：12.3m/天
月进尺：12.3×30×90%=332.1m/月
3.钻爆设计图
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖钻孔爆设计分别见图1.2.4、1.2.5、1.2.6。