一、墩台身施工方法
1、在承台顶面放出墩台中心线，并测设承台顶标高，准确测量墩台中心线，对承台进行凿毛并清洗干净。
2、钢筋集中下料，严格按设计要求进行钢筋绑扎施工，当主筋有焊接接头时，应将接头错开绑扎。特别注意伸缩缝预埋件和防撞墙钢筋的预埋。
3、模板采用拼装式大块钢模板，一次立设到位，节与节之间用螺栓连接，上部用缆风绳四边拉紧，以防灌注砼时模板倾斜。
4、立模前，在模板内侧均匀涂抹一层脱模剂。模板支立后，其中心线偏差不超过±10mm，模板节与节之间接缝错台不超过2mm。
5、在支架工作台上准备好灌注设备。灌注前先洒适量水湿润承台顶砼表面。
6、监理工程师检查验收合格签证后开始灌注砼，砼采用集中拌合，砼运输车运输。
7、砼灌注采用汽车吊输送砼通过串筒入模，串筒底口到砼浇筑面高度控制在1.5m以内。人工使用插入振捣器振捣。
8、砼浇筑时，同时派人测量和检查支架和模板，如有变形、移位或倾斜等现象应立即停止灌注，待调整处理后方可继续。
9、桥墩台砼浇筑尽量一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不超过90分钟。
10、桥墩台砼终凝后，开始洒水养护。待砼抗压强度达到设计要求的75%，即可拆除墩柱模板，拆除时严禁硬撬、重砸，以免损伤表面。
11、施工支承垫石，要严格控制其顶面标高。
12、现场控制
⑴ 墩台位中心放线时，顺桥向允许偏差不大于±5mm，横桥向允许偏差不大于±10mm;
⑵ 钢筋在加工场统一下料，在绑扎钢筋前必须要重新复核钢筋长是否与对应墩或台相符合，以防各墩或台的钢筋错用;
⑶ 模板支立后，应检查模板的中心、接缝错台和钢筋的保护层是否符合要求;
⑷ 振捣时，应严格分层振捣，每30～50cm振捣一次，振到砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。每次振捣完毕，振动棒应边振边徐徐拔出，严禁停振后再拔出，以免砼出现空洞。
